VENTA MOTOSOLDADORAS

¿Que es una motosoldadora?

Una maquina motosoldadora se utiliza generalmente cuando no hay energía eléctrica disponible para realizar Soldadura al Arco, generalmente en  plicaciones en terreno. Sin embargo, las motosoldadoras se utilizan también en aplicaciones de taller cuando se quiere por ejemplo ahorrar energía eléctrica.

Estas aplicaciones de taller incluyen desde trabajos menores de reparación hasta paradas de planta. Al operar una motosoldadora en taller procure siempre que los gases de escape se viertan al exterior cuando sea posible, o utilice espacios grandes con ventilación adecuada.

Las motosoldadoras están diseñadas para afrontar los climas más adversos y las condiciones de trabajo más exigentes. No importa donde tenga que soldar, son una combinación de fortaleza y alta calidad de corriente continua.

Como seleccionar de manera adecuada una Motosoldadora:

Las consideraciones básicas para la selección del equipo son:
- Tipo de Aplicación
- Tipo de Motor
- Portabilidad
- Potencia Auxiliar (Generador CA)

Para la selección de una Motosoldadora, el primer paso es considerar el tipo de aplicación, hágase usted mismo las siguientes preguntas:
- ¿Se realizara una estructura nueva, o se realizará un trabajo de reparación?. También, ¿de que envergadura es el trabajo a realizar?
- ¿Se requiere utilizar un proceso particular de soldadura?. Talvez usted desea realizar el proceso de soldadura que le es más cómodo, o el trabajo en sí requiere un proceso específico.
- ¿Es un proceso de soldadura de tubería o piping?. El equipo seleccionado requiere un arco adecuado para este tipo de trabajo.
- ¿Se requiere un proceso de Torchado?. El Torchado es un proceso de reparación que se utiliza usualmente en procesos industriales.
- ¿Qué tipo de material será soldado?. La mayoría de las veces el material es un Acero al Carbono común y corriente. Sin embargo si es Aluminio, se requerirán equipos diferentes.

A continuación se describen en forma simple los tipos de procesos más comunes:

Torchado: El proceso de Torchado se utiliza para remover material fatigado o en mal estado, generalmente en proceso Arco Manual. Se utiliza un electrodo de carbón para fundir el metal base mediante un arco eléctrico, el aire comprimido expulsa el metal fundido y escoria. El Torchado es adecuado para remover cordones y reparar fisuras. La mayoría de los operarios utilizan equipos de 400 a 600 Amp para mayor productividad con carbones de diámetro 5/16” o 3/8”. Sin embargo, carbones de menor diámetro se pueden utilizar con menor amperaje. Por ejemplo, un carbón de 5/32” (4,0 mm) se puede utilizar con 150 Amp. Generalmente un compresor aparte provee el aire.

Arco Manual: CC (Corriente Constante), este proceso es la elección más común para trabajos en terreno. Los diámetros de electrodos más utilizados son 3/32” (2,4 mm), 1/8” (3,2 mm) y 5/32” (4,0 mm). El equipo es simple y con él se puede ejecutar una amplia variedad de aplicaciones de construcción y reparación. La salida se especifica en Corriente en Amperes, y un rango de hasta 200 Amperes es suficiente para los diámetros de electrodos antes mencionados. La mayoría de los equipos tienen salida de corriente continua (DC) para mejor estabilidad del arco. Una máquina de 200 Amp es comúnmente la más adecuada para gran variedad de trabajos.
Soldadura de Tubería (Piping): La soldadura de tubería se realiza generalmente con Arco Manual (electrodo). Se debe especificar un equipo que sea capaz de realizar soldadura de tubería, es decir que sus características de arco sen adecuadas para el proceso. Los diámetros de electrodos típicos son 5/32” y 3/16”, un rango de amperaje de 200 Amp es suficiente.

Procesos de Alambre Continuo: Los procesos CV (Voltaje Constante) requieren un alimentador de alambre. El principal beneficio de la soldadura de alambre continuo es mayor productividad: se puede depositar mayor cantidad de metal de aporte que en Arco Manual durante la misma cantidad de tiempo.
Aunque los procesos de alambre continuo son menos comunes comparados con los procesos anteriores, la aplicaciones van en continuo crecimiento. La motosoldadora debe tener características CV (Voltaje Constante).

Debido a que muchos equipos motosoldadores trabajan en terreno, el proceso de alambre autoprotegido o tubular (no requiere gas de protección), es altamente recomendado para mantener la simplicidad. Al soldar con alambre continuo y protección gaseosa en condiciones desfavorables como por ejemplo mucho viento, el gas de protección se puede alejar del arco, dando como resultado un cordón de baja calidad. La salida se mide en voltaje y corriente. Los diámetros de alambre típicos son de 0,9 mm (0,45”) y 1,2 mm (0,45”), también se utiliza alambre de 1,6 mm (1/16”) para mayor productividad. Una máquina de 30 Volts y 300 Amp es suficiente para la mayoría de las aplicaciones de hasta 1,6 mm de diámetro. Para Arco Abierto con diámetros de 2,4 mm (3/32”) y 2,8 mm (7/64”) se deben utilizar equipos con 400 Amp al 100% de ciclo de trabajo.

Corte Plasma: Proceso de corte que utiliza un arco eléctrico y aire comprimido. La motosoldadora debe generar potencia auxiliar suficiente para el equipo plasma. Se recomienda como mínimo 8.000 watts de potencia auxiliar.

Soldadura TIG: es un proceso más lento pero más preciso, adecuado para materiales de espesor delgado y aleaciones poco comunes. Se requiere una pistola TIG y gas de protección. Para soldadura de Aluminio se requiere una salida de corriente alterna (AC) desde la motosoldadora y un generador de alta frecuencia adjunto a la partida y manteniendo el arco. Otra opción es conectar directamente una máquina TIG AC/HF a la motosoldadora, para lo cual se requieren mínimo 8.000 watts de potencia de salida auxiliar. La mayoría de la soldadura TIG se realiza bajo el rango de 100 Amp.